數智動裝丨倉儲與生產的數智變革
發布日期： 2025-01-03 00:00:00
深入領會貫徹黨的二十大精神，按照集團公司全力塑造數字化賦能新優勢的工作部署，動裝公司不斷加快生產數字化、裝備智能化、管理信息化建設，現已完成IWMS智能倉儲系統、MES（一期）生產執行系統的全面上線及有效運行，覆蓋公司兩區的倉儲管理、民品生產執行管理，實現與ERP、PLM的信息數據貫通，有效打破信息孤島，進一步完善公司以EPR為核心的業財一體化管理。
公司IWMS系統以物料管理為主線，生產部牽頭針對采購供應商送貨、來料檢驗、倉儲收發存、制造部領料使用整個實物鏈的全流程開展業務調研，共計調研10余個部門業務場景及需求，并組織各相關部門召開業務流程梳理總結確認會議，最終形成16大項功能需求板塊。
IWMS項目初期籌建了項目建設組織機構，設立管理組、技術組、業務組；制定了《IWMS項目實施計劃》，嚴格按照計劃推進系統開發建設，相繼完成了項目概要設計確認、庫房標準化、貨位收集整理、用戶角色信息、數據權限分配、表單模板、超量目錄、質檢目錄等基礎數據信息的收集確認及系統相應功能開發。項目建設過程中以計劃為綱領，以周例會和專題會作為推進計劃執行的有效手段，共計召開30余次周例會、10余次專題會，項目得以按期完成各項開發節點任務。項目中后期形成了項目測試用例及操作指導手冊，組織開展了關鍵用戶培訓及功能測試。在項目上線前準備階段制定了專項《上線準備工作計劃》，有力推進了項目的按時上線，IWMS于2024年年初順利完成了上線應用，初始化庫存數據30000余條。IWMS建設實現了縱橫雙向“四合一”。一是部門內橫向實現倉儲業務“四賬合一”，解決了保管員手工電子臺賬、紙質臺賬、原立體倉臺賬、SAP賬目四賬同時維護和重復操作的難題，實現了IWMS與SAP及立體倉的互聯互通，解決了數據一致性和協同效率等問題，顯著提高了工作質量和效率，采購員、保管員日常賬務工作處理效率可提升70%；二是部門間縱向實現業務流程“四流合一”，IWMS以物料為主線，貫通采購供應商送貨、來料檢驗、倉儲收發存、制造部領料使用整個實物鏈的全流程，四個業務流程整合為“一個流”，取消了紙質單據的創建、傳遞過程，實現公司內外、部門上下高效協同，整個業務鏈流轉效率可提升20%。
IWMS物料實時動態
為加速生產制造管理信息化系統在民品制造管理方面的全面應用，生產部推進MES（一期）系統功能優化工作，制定了優化實施推進計劃，共計收集MES系統完善需求100余項。生產部動態調整實施計劃，組織MES建設方、公司信息技術團隊，嚴格按照實施計劃推進，召開專題工作會議10余次，根據各部門確認的業務場景、流程及功能需求，優化完成了線上派工、執行、查圖、交檢、報工、工時統計等功能，實現了民品MES項目在兩區三個制造部的全面線上應用。MES運行后取消了民品紙質版履歷卡、圖紙，節省了操作者線下溝通環節，檢查員也明確檢驗任務匯總情況和工作量較多時的統籌安排，提升了檢驗環節30%的工作效率。
MES功能主頁界面
針對生產流程的監控與管理，生產部制定并發布了《MES應用管理辦法》。MES能實時采集生產線上的數據，對生產過程進行監控，并且通過數據分析提供對生產的深入洞察。辦法具體說明了如何通過MES訂單執行、物料跟蹤、質量控制等功能，確保信息流暢，從而減少交檢、轉序等待時間，后續提前準備，提高了生產效率和產品成套性。
MES生產訂單排產
MES和IWMS的集成，實現信息的實時共享，可以查詢來料情況、庫存情況，節約了需要逐項詢問的時間。實現信息的實時協同，可以在MES端觸發IWMS領料，節省手寫領料單、查詢訂單號，實現自動尋料，對計劃員來料情況處理效率和操作者領料效率可提升80%。MES和IWMS系統之間的聯動可以實現數據的實時共享和更新。通過MES和IWMS系統的聯動，可以實現從原材料采購、生產到成品入庫的全流程可視化管理。MES系統記錄生產過程中的每一個環節，而IWMS系統則記錄物料的進出庫信息。這些數據可以幫助管理人員快速了解整個生產過程的物料成套狀態和物料流向，從而提高生產過程的生產響應效率與物料的可追溯性。
IWMS物料齊套性展示
公司智能倉儲管理系統與生產制造執行系統的“握手”，對公司數字化轉型具有里程碑意義。按照公司運營管理主信息系統信息數據路徑藍圖規劃，隨著公司SRM系統、MES二期的建設，并投入使用，將實現公司“8+X”產品從供應商、倉儲、生產制造全過程的數據信息可視化和協同化，通過信息化、數字化、智能化實現賦能公司質量和效率變革，推動公司高質量實現“十四五”發展目標。
公司簡介