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在動裝公司，閃耀著一群新時代奮斗者的光芒。他們以堅定信念扎根崗位，用精湛技藝鑄就品質，憑無私奉獻詮釋擔當，將工匠精神融入日常點滴。他們是追求極致的匠心匠人、默默耕耘的奉獻先鋒、愛崗敬業的時代楷模。在平凡崗位上，他們書寫著不平凡的奮斗故事，激勵全體動裝人勠力同心、勇毅前行，共同為公司建設世界一流核主泵研制基地貢獻力量。

線圈制造部 刁鵬：匠心鑄就品質，創新驅動發展

作為動裝公司線圈制造部壓型換向器班班長、技師，我始終以技術引領為己任，在工裝優化、工藝改進和效率提升方面持續突破，助力世界一流核主泵研制基地的建設。  

在工位器具管理上，我主導綜合庫成型模具搬遷，推行分類序號化管理和電子臺賬，實現標準化運作；設計漲型參數記錄卡，將實操數據轉化為工藝標準，提升同類產品設備調試工效。  

在技術攻堅中，我自主設計引線去頭卡具與定點定位卡具，解決管線線圈端部角度不一致問題；在昌江小堆項目中優化梭型尺寸，節約原材料；取消四級線圈端胎打型工藝，降低成本并提升效率；完成進口與國產漲型機通用化改造，保障生產連續性；創新鉗口工裝，突破設備加工極限20%，攻克大尺寸產品生產瓶頸。此外，我還帶領團隊解決電動輪定子線圈校驗間隙等8項難題，首件定尺合格率從原來的65%提升至現在的100%。  

未來，我將繼續以“傳技帶徒+工藝創新”雙輪驅動，在技能傳承和技術突破中貢獻力量，為公司高質量發展提供堅實支撐。

產品檢驗部 王德來：以匠心為尺 丈量核泵精度的世界高度

在建設世界一流核主泵研制基地的賽道上，檢驗人員以工匠的品質守護每寸精度。在平日的工作中，我用手中的測量器具，在近乎苛刻的公差標準里，為核泵核心部件烙下“中國精度”的印記。在那些日夜堅守檢測臺的時光中，我們用專業眼光穿透金屬表象，從毫厘之間甄別潛在誤差，讓每個部件都以完美姿態奔赴裝配線。

搭建系統化的尺寸檢測標準體系，我將多年實戰經驗轉化為技術規范，推動檢測流程標準化，攻克行業共性難題，為核心技術自主化提供支撐。以師帶徒的方式傳承測量技藝，為公司培養出能“啃硬骨頭”的檢測尖兵。

作為精度的“守門人”，用準確的測量數據，推動關鍵部件加工精度實現提升，為公司產品品質提升注入持續動力。未來，我將深耕數字化檢測技術，以永不滿足的匠心追求，助力公司建設世界一流核主泵研制基地。

線圈制造部 馬龍：以匠藝鑄核芯，護航世界一流核主泵基地建設

作為線圈制造部技師，在建設世界一流核主泵基地的進程中，我將在工藝傳承、質量把控與創新突破等方面發揮作用。

在核心工藝傳承上，我將充分發揮多年手工操作積累的豐富經驗，針對核主泵線圈制造中精密繞線、復雜絕緣處理等“卡脖子”工序，系統梳理操作流程，提煉標準化規范與技術要點。通過“手把手”現場教學、實操場景示范，將手工操作的細膩技巧與質量把控精髓傾囊相授，確保傳統手工工藝在團隊中薪火相傳。

在質量把控環節中，我將深度發揮手工操作靈活、精準的優勢，對自動化設備難以觸及的復雜結構、特殊部位進行精細處理，快速識別線圈松緊度、絕緣貼合度等細微異常，對線圈生產全流程實施“望聞問切”式立體檢測，為產品質量構筑堅實屏障。

此外，我將積極探索手工工藝與自動化技術的融合創新路徑，針對線圈制造技術難點提出優化方案，協同研發新型工裝工具，推動手工制造向高精度、高效率方向轉型升級，全力助推世界一流核主泵基地建設。